详情介绍

智能集控系统

全厂设备优化联锁，智能一键启停

工艺参数精准测量，自动调节，工艺流程动态显示

报警信息分类处理、智能语音播报

程序模块化设计、分组控制

实现系统故障自诊断

智能重介系统

自主预测入选原煤分选密度

检测分析悬浮液密度、介质桶液位、磁性物含量、压力等参数

建立密度设定模型，灰分数据反馈智能调节密度设定

建立补水、补介、分流，密度之间智能控制模型与策略

稳定循环悬浮液密度、液位、煤泥含量、压力的控制

自适应PID控制、模糊识别实现重介智能控制

智能浮选系统

自主预测浮选加药量、加药比例、充气量等参数

实时检测加药量、入浮浓度、流量、煤泥粒度等数据

实时调整加药量、加药比例、充气量、液位

结合浮选精矿、尾矿灰分测定，建立学习模型

高精度变频加药、自适应模糊控制

实现浮选智能闭环控制，稳定精煤灰度、提高精煤产率

智能仓储配煤系统

各种仓位检测与显示

自动调节配仓设施与放料装置

煤仓空气炮综合自动控制

原煤混煤线灰分、煤量检测与显示

产品混煤线灰分、煤量检测与显示

建立原煤配煤、产品配煤数学模型

实时调整给煤机变频频率，精准控制原煤配煤、产品配煤

实现按配方自动生产、数据实时上传数据中心

智能能源计量系统

选煤生产用水量智能计量

选煤生产用风量智能计量

选煤生产用电量智能计量

选煤生产用药（油）量智能计量

选煤生产用介量智能计量

数据实时上传数据中心

智能视频系统

智能摄像机、大屏、视频存储服务器、流媒体服务器、视频综合管理平台、视觉分析服务器组成智能视频系统

视频起停车随动功能

设备报警视频弹窗功能

大屏展示功能

重要岗位划设安全电子边界

异物入侵视频随动功能

人脸识别功能

安全帽识别功能

智能调度广播系统

全厂智能播放语音信号（起、停、故障等）

单话站对整个广播系统扩音寻呼，达到生产高效快捷的目地

主操作话站，进行分区合并操作，亦可按区域播放调度指令信息、报警信息等

软件平台智能定时播放、自动播出、音乐打铃等程控编辑

与各智能终端互联互通

智能人员定位系统

选煤厂智能人员系统采用C/S架构，主要由移动终端、AP接入端和服务器端三部分组成。

利用全厂无线AP系统广域覆盖、连续覆盖的特点。采用Wi-Fi技术进行选煤厂厂房内外定位，弥补GPS在室内环境下无法精确定位的不足。

智能停送电系统

利用智能终端和无线网络，进行停送电业务流程化管理

实现电子停牌、数字化审批

对经过审批的停送电业务，通过控制系统与电操装置，实现远程就地分合闸

在分合闸过程中，根据配电回路的状态参数、环境参数和视频信息，对准确性和安全性进行实时判断，提高检修作业的安全性和停送电作业的效率

智能照明系统

基于全厂无线AP和人员定位系统建设智能照明系统

在人离开巡视区域时灯具自动调低亮度以到达节能目的，定位终端扫描到有灯具在附近时会发送人来消息给灯具，灯具接收到定位终端人来消息后，根据设定参数决定是否开灯，及相应的调光等级，定位终端离开后，灯具持续一段时间检测不到定位终端后，根据设定的配置把灯具调节到人走亮度。

智能点巡检系统

•基于全厂无线AP、人员定位系统、动态二维码技术建设智能点巡检系统

•点巡检人员手持智能化选煤厂服务终端巡检，设备信息智能推送.

•具有红外测温、测振曲线、拍照、视频、录音和智能巡检等功能,将设备模拟量、数字量、观察类等信息自动处理和采集，同时能够定位巡检人员轨迹。

•通过对设备重要位置的巡检，检测、收集设备运行状况，可以掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，避免设备的保养维修不足或保养检修过剩，提高设备的利用率，运行的可靠性、降低维修成本。

•通过自由巡检、领导巡岗、日常巡检等模式结合，发现设备缺陷、启动维修审批，形成闭环管理

•实现管理模式由“专岗、专技、专人”到“无人值守、专人巡视

智能在线监测系统

对选煤厂主要设备的轴承、振动筛激振器等主要部位进行温度、振动监测，增加在线（温度、振动）状态检测传感器，实时自动在线监测与评估，给出机组安全等级评价，掌握设备运行状况变化趋势，及时有效地进行预防性维护。后台分析预警模块，实现对信息的检测、传输、分析、处理，实现红色被运行状态监测预警。

设备温度检测主要完成设备的温度采集、温度预警、温度趋势分析、设备故障分析等功能，现场设备使用无线测温和有线测温相结合的方式

设备振动检测通过采集设备的径向或轴向的振动加速度、速度、位移、转速等信号，实现每个测点的趋势变化监测，为故障诊断的精确定位提供依据。

安装的在线监测装置具备标准通信接口及协议。